塗料在塗裝過程中排放出來的廢水和廢氣，如果不（bú）及時處理，會造成環（huán）境汙染，不但使生產費用增加，甚至有造成停產的可能。



1.廢水的處理



廢水主要來源是前處理和（hé）電泳塗裝中的衝洗水。中小型工（gōng）件每平方米塗裝麵積的衝洗水量約為（wéi）200kg。



通過近（jìn）年對廢水實測結果表明:廢水中BOD、COD、懸浮物一般都超過國家允許排放量的1～3倍，6價鉻與鉛及其化合物都超過（guò）15～20倍。





塗料在塗裝過（guò）程中廢水按照汙染程（chéng）度可分為含油、含堿（jiǎn）、含酸、和含有機物等4種廢水。若按照塗（tú）裝車間廢水的形成和來（lái）源又可分（fèn）為含油、含堿、含酸、含鉻（gè）廢水（shuǐ）和電泳塗裝廢水。具體處理方（fāng）法詳見（jiàn）專業資料。



2.廢氣的處理



塗裝（zhuāng）溶（róng）劑型塗料時，塗（tú）料中含有的有機溶劑，平均80％以上都將揮（huī）發成有機溶劑（jì）蒸氣，都將成為廢氣的汙染來源（yuán）。廢氣的處理是一項十（shí）分複雜的技術難題，目前常采用的（de）治（zhì）理廢氣的方（fāng）法有以下幾種。



①直接燃（rán）燒法將廢氣中的溶劑，直接引入燃燒爐中當作燃料燒掉。但此法綜合利用率不（bú）高。



②吸附法是選用吸附劑（jì）如（rú）活性炭、活性氧化鋁、矽膠、分子篩等，將廢氣中（zhōng）的有機溶劑蒸氣吸附，使廢氣達到允（yǔn）許的排（pái）放量。此方法適用於（yú）小範圍應用。





③吸收法（fǎ）通過（guò）吸收塔用液體吸收劑將廢氣中有機溶劑蒸氣吸（xī）收掉，如甲苯、二甲苯類蒸氣可選用柴油加水的乳化液為吸收劑，能取得較好的效（xiào）果。吸收塔采用多層斜孔塔（tǎ）板組成此法的優點是占地麵積小，裝（zhuāng）置費用投資不大，維（wéi）護也較為方便，為噴漆室排出廢氣（qì）淨化的種常用的方法。



④催化燃燒法將濃度較高（gāo）、風量較小而有一定溫（wēn）度的廢氣，如烘幹室排出的（de）廢氣(濃度在（zài）1000～600mg/m，溫度為120～140)，經預熱後提高溫度，通過（guò）催化層（céng），使廢氣中有機溶劑在催（cuī）化層內完全燃燒後轉化為二氧化（huà）碳和水而直接排入（rù）大氣。





含有（yǒu）機溶劑的廢氣，烘幹室排出的廢（fèi）氣，盡管已有相當高的溫度，但為實現催化燃燒，還需要預熱提高溫度，這就需要消（xiāo）耗（hào）能量。預熱溫（wēn）度與所用催化劑類型有關，目前（qián）仍常用（yòng）鉑-鈀係，則其預熱溫度要到（dào）350℃左右。預熱後的廢氣隻有與催（cuī）化劑接觸才（cái）能燃燒。廢氣中有機溶（róng）劑燃燒（shāo）後（hòu）的能量仍可通入（rù）烘幹室加（jiā）以利用。



催化燃燒設備的一次基建投資較大，操作管理要求較高，並須注意防爆等相應措施。經應用上述廢（fèi）氣治理方法以後，如果仍（réng）然不能（néng）達到允許的排放值，可以合理（lǐ）的加大煙囪高（gāo）度，因為煙囪高度增加（jiā）後，廢氣排入高空，允許排放值（zhí）可以放寬。