工作（zuò）原理：

含塵氣體進入除（chú）塵器（qì）灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣（qì）流分（fèn）布板作用，氣流（liú）中一部分粗大顆粒（lì）在動和慣性（xìng）力作（zuò）用下沉降在灰鬥（dòu）;粒度細、密度小的塵粒進入濾（lǜ）塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應（yīng），使粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後的氣體進（jìn）入淨氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的（de）阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定（dìng）值時進行清灰。此時PLC程序（xù）控製（zhì）脈衝閥（fá）的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過（guò）濾氣流截斷，然後電磁（cí）脈衝閥開（kāi）啟，壓縮空（kōng）氣（qì）以及短的時間在上箱體內迅速膨（péng）脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向（xiàng）氣流衝（chōng）刷的作用下，附著在濾袋外表麵（miàn）上（shàng）的粉塵被剝離落入灰（huī）鬥中（zhōng）。清灰完畢後，電磁脈衝閥關（guān）閉，提（tí）升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從（cóng）室清灰開（kāi）始至下一次清灰開始（shǐ）為一個清灰周期（qī）。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出（chū）。

在此過程中須定期對濾筒進（jìn）行更換和（hé）清（qīng）洗，以確保過濾效（xiào）果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表麵，增（zēng）大（dà）阻力，所以一般的（de）正確（què）更換時間是三至五（wǔ）個月!

除（chú）塵過程：

1、捕集分離（lí）過程

①捕集推移階段。實（shí）質是（shì）粉塵的濃縮（suō）階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力（lì）的作用，將粉塵推移到分離（lí）界麵，隨粉塵向（xiàng）分（fèn）離（lí）界麵推（tuī）移，濃度（dù）越來（lái）越大，為固-氣分離（lí）進一步作好準備（bèi）。

②分離階段（duàn）。當高（gāo）濃度的塵流（liú）流向（xiàng）分離界麵以後，存在兩種（zhǒng）作用機理:其一，運載介質運載粉塵的能力（lì）逐漸達到較高狀態，在（zài）粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉（chén）降為（wéi）主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚（jù）為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界麵上凝聚並吸（xī）附。

2、排塵過程

經過分離界麵以後，己分離的粉塵通過（guò）排塵口排出的過程（chéng）。

3、排氣過程

已除塵後相對淨化的氣流從排氣口排出（chū）的（de）過程。

選用的（de）技（jì）術

1.清灰裝置

傳統的濾筒除（chú）塵（chén）器（qì）有兩（liǎng）種清灰方式，一種是高壓氣（qì）流反吹，一種是脈（mò）衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流（liú）均勻，缺點是耗氣量（liàng）大;後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進:一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把濾筒上（shàng）部導流風管（guǎn）取消，使脈衝氣流（liú）和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣（yàng）改進後耗氣量少，氣流均勻（yún），清灰效（xiào）果（guǒ）好，根據計（jì）算，技術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3-5倍。

2 氣（qì）量分布板

濾筒除塵器的氣（qì）流分布很重要，須考（kǎo）慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高（gāo）磨損區域。氣流分布板（bǎn）用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布須十分穩（wěn）定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布（bù）板開孔率35%。根據計算，阻力係數（shù）<2，由此可見在氣流（liú）速（sù）度<0.8m/s的情況下（xià），多孔氣流分布（bù）板可以滿足濾筒式除塵器的要求。